金型製作フローチャート
- STEP1金型仕様書作成工程
製品の設計図や生産数量、使用する成形機の仕様などを基に、金型の基本仕様を決定します。 この段階では、製品の形状や精度、使用材料などを考慮し、最適な金型構造を検討します。
- STEP2金型設計工程
金型設計者は製品図面、金型仕様書をもとに金型の詳細設計を行います。3DCADを使用して、キャビティやコアの配置、冷却ライン、突き出し機構などを設計し、製品の品質と生産性を確保します。
- STEP3金型加工工程
部品図をもとに機械加工を行います。加工内容はマシニングセンタを中心とする切削加工、成形研削盤および平面研削盤を中心とする研削加工、型彫り放電加工およびワイヤ放電加工など、各種加工技術を駆使して高精度な金型部品を製作します。
- STEP4金型仕上げ工程
金型部品の仕上げと組立を行います。 組立後は、各部の動作確認や調整を行い、製品の品質を保証するための最終仕上げを実施します。
- STEP5試作工程
完成した金型を使用して試作成形を行います。製品の寸法精度および外観などが要求事項を満たしているか評価し、 必要に応じて金型の修正や調整を行い、量産に向けた最適な状態に仕上げます。
- STEP6発送
最終検査を経て金型を納品します。 納品後も、使用中のトラブル対応やメンテナンスのアドバイスなど、アフターサポートを提供し、長期的な製品品質の維持を支援することをお勧めします。
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